原寸

原寸では、設計照査が終わった図面をもとに橋梁を作るための加工データを作成したうえで、ものづくりに支障がないかどうかの確認を行います。
作業は、主に橋梁原寸解析システム「MIPSON」、または、NETIS登録技術の製品モデルシステム「Symphony」により行います。
「MIPSON」では、座標入力によって橋梁の解析データを作成し、部材配置図、単品加工図、加工データなどを自動で出力することが出来ます。
また、「Symphony」では、3次元CADモデルをパソコン上に構築し、複雑な構造を視覚的に捉えることが出来ます。

鋼板切断

原寸で作成した数値データをもとに、鋼板に線を引いたり(罫書)、形を切り出したり(切断)します。切断には、ガス・プラズマ・レーザーといった方法が使われます。ここで紹介しているのは「罫書機(けがきき)」と呼ばれる機械です。
この機械はNC(数値制御)という仕組みによって動いており、データを読み取って自動で正確に線を引くことができます。

※プラズマ切断機
（外注先機械）

孔あけ

桁連結に必要なボルト用の孔開け等を行います。
ＮＣ制御によって、原寸で決定した位置や大きさ、個数を正確に再現し、孔あけを行うことが出来ます。

溶接

切断、孔あけを行った鋼板を、組立溶接で形状を決定した後、本溶接を行います。
機械溶接が可能な箇所は、ロボット溶接機を使用しますが、その他はすべて職人の手作業で行います。

手溶接

サブマージ溶接（全自動）

仮組立

仮組立は、実仮組かシミュレーションによる仮組立によって行います。
実仮組は、架設現場と同じように部材を実際に繋げて組立てて行き、図面通り製作されているか、部材の取り合い等に問題はないか確認を行います。
シミュレーションによる仮組立では、NETIS登録技術の「デジタルカメラ三次元計測システムPIXXIS」を使います。シールターゲットと呼ばれる反射シールを取り付けた部材を複数の角度から撮影し、三次元座標を算出します。この座標を基に、パソコン上で仮組立を再現し、部材と取り合い確認等を行います。

実仮組

シュミレーション

塗装

仮組立が完了すると、解体を行い、その後は塗装となります。
必要箇所に養生を行ったのち、部材全体に塗装を行います。塗装を行うことで、橋の防錆・防食性能を高めます。最近では、耐候性仕様も増えてきています。
※耐候性仕様：耐候性鋼材を使った橋梁の事です。耐候性鋼材とは、適度な乾湿の繰り返しにより表面に緻密なさびを形成し、有害なさびの発生を防ぐ鋼材です。